レーザー加工の特徴・強み

レーザー加工は、なんといっても仕上がりが美しく、そのまま使用可能な品質です。
レーザーは非接触の加工のため、他の切断方法では変形やバリが発生することがありますが、対象物を傷つけず破損することがありません。レーザーの直径も非常に小さく、複雑な形状の板金製品を高精度・高品質に仕上げられるのも特徴です。
そして、制作物のイメージがありパソコンのソフトで作図すればすぐに作れます。単品からでも対応可能です。また、今までの方式、金型形状による制約が無いため、初期投資を抑えて製作が可能です。
板金加工の自由度、制作スピードは飛躍的に高まり現代にマッチする加工技術と言えるでしょう。

タケウチではタレパン加工も選択でき素材や数量によっては、お得な加工方法をご提案できますのでお気軽にご相談ください。

レーザー切断加工できる主な素材

対応可能範囲:〜12mm

機械部品、建築金物、店舗の看板等、いろいろな用途があります。用途別に最適な鉄素材をえらび、レーザー加工を行います。繊細な形や曲線など自由な形で美しい仕上がりの加工ができます。

鉄のレーザー加工を詳しく

鉄のレーザー加工

ステンレス

対応可能範囲:〜6mm

ステンレスは錆にくく錆を防ぐためのめっきや塗装をせずに使用できるので、屋外や湿気のある場所、化学薬品を扱う機械器具、食品関係で良く使われています。単品ものなど制作が早いレーザー加工で、様々な分野でのご要望にお応え致します。

ステンレスのレーザー加工を詳しく

ステンレスのレーザー加工

アルミニウム

対応可能範囲:〜6mm

熱伝導性・電気伝導性が高い事から自動車やオートバイのエンジン等に使用されています。軽く軽量化が必要な材料としても選ばれています。単品ものなど制作が早いレーザー加工での迅速なアルミ加工が可能です。

アルミニウムのレーザー加工を詳しく

アルミニウムのレーザー加工

レーザー加工についてお気軽にご相談ください。

その他の加工技術経験に基づくノウハウと技術で対応

  • 曲げ加工
  • 曲げ加工
  • 大小様々なベンダー(曲げ加工機)でいろいろな折り曲げに熟練の技で対応します。
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  • 溶接加工
  • 溶接加工
  • 長年の経験から金属の種類に応じて最適な状態で繊細な手作業を要求される溶接加工を行います。
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タケウチ独自のネットワークで対応

  • NC加工
  • NC加工
  • 精細な切削加工が可能
  • 目的に合わせてフライス、中ぐり、穴あけ、ねじ立てなどの加工ができるコンピュータ数値制御 (CNC)によって自動的に加工できます。
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  • アルマイト加工
  • アルマイト加工
  • アルミニウムの腐食保護
  • アルミニウムは腐食しやすいため表面処理が必要です。陽極酸化皮膜にて耐食性、耐摩耗性の向上、装飾などの機能を目的としています。
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  • 表面加工
  • 表面加工
  • 必要に応じた表面加工
  • アロジン・塗装・メッキ・表面加工(ヘアライン、バフ、ブラスト)を施します。耐食性耐摩耗性の向上のため、表面に皮膜や加工を施します。
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